石墨模具主要在什么方面得到了廣泛的應(yīng)用？

       有色金屬連續(xù)鑄造及半連續(xù)鑄造用石墨模具：國內(nèi)外正在推廣由熔融金屬情況直連續(xù)續(xù)（或半連續(xù)的）制造棒材或管材等先進(jìn)的出產(chǎn)辦法。人工石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認(rèn)為是最合適的材料。在出產(chǎn)實踐證明，由于選用了石墨模具，因其導(dǎo)熱功用出色（導(dǎo)熱功用決定了金屬或合金的凝結(jié)速度），模具的自潤滑功用好等要素，不但使鑄型速度前進(jìn)，而且由于鑄錠的標(biāo)準(zhǔn)精確，表面潤滑，結(jié)晶組織均勻，可直接進(jìn)行下道工序的加工。這不只大大前進(jìn)了成品率，減少了廢品丟失，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的前進(jìn)。連續(xù)鑄造辦法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。
　　離心鑄造用石墨模具：石墨模已成功應(yīng)用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為25毫米以上的人工石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人工石墨模的燒損，可采用必定的防氧化辦法。澆鑄必定數(shù)量的鑄件后，假如發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損，能夠?qū)㈣T模內(nèi)孔的標(biāo)準(zhǔn)擴展以便用來鑄造大規(guī)范套管。
　　玻璃成型用模具：由于石墨材料具有化學(xué)穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的潤澤，不會改動玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊功用出色，標(biāo)準(zhǔn)隨溫度改變小等特征，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，能夠用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
　　加壓鑄造用模具：人工石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨材料制造的加壓鑄造用模具出產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
　　熱壓壓模模具：人工石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特征：一是若限制溫度前進(jìn)到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的1/10）就可；二是加壓和加熱在同一道工序進(jìn)行，經(jīng)短時刻的燒結(jié)就能得到細(xì)密的燒結(jié)體。
　　燒結(jié)模及其它金剛石燒結(jié)模具：運用人工石墨材料熱變形極小的特征，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛運用，它已成為開展半導(dǎo)體工業(yè)不可缺少的材料。此外，石墨模具也運用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結(jié)金剛石東西用石墨模具，在金剛石東西制造過程中擔(dān)負(fù)著發(fā)熱元件和模具支撐的兩層作用，石墨模具質(zhì)量的好壞，直接影響到金剛石東西的標(biāo)準(zhǔn)精度、外觀形狀等。熱壓燒結(jié)工藝要求：溫度到達(dá)（1000±2）℃，成型壓力16～50MPa,保溫保壓時刻為15～30min,環(huán)境為非真空情況。在此工況條件下，既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率、滿意的機械強度，還需要其具有出色的抗氧化功用和較長的運用壽命，以確保金剛石東西的標(biāo)準(zhǔn)精度和優(yōu)異功用?，F(xiàn)在，西方發(fā)達(dá)國家金剛石東西制造用石墨模具材料，主要為超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料，要求其均勻粒徑小于15μm,乃至10μm以下，中等氣孔標(biāo)準(zhǔn)小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具，氣孔率小、結(jié)構(gòu)細(xì)密、表面光潔度高、抗氧化性較強，均勻運用壽命可達(dá)30～40次。金剛石模具要求原料硬度高，抗氧化功用好，加工精度高級特征，選用優(yōu)質(zhì)石墨原材料大大延長了模具運用壽命和前進(jìn)了抗氧化功用。