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石墨模具生產(chǎn)的主要工序有哪些?

作者:jcshimo 發(fā)布時間:2023-10-04 14:52:25

        焙燒是石墨模具生坯在填充料維護(hù)下,裝入專門規(guī)劃的加熱爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)崽幚?,使生坯中的煤瀝青炭化的工藝進(jìn)程。煤瀝青炭化后構(gòu)成的瀝青焦將炭質(zhì)骨料和粉料顆粒固結(jié)在一起,焙燒后的石墨模具具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、較低的電阻率、較好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。
        焙燒是石墨電極出產(chǎn)的首要工序之一,也是石墨電極出產(chǎn)三大熱處理進(jìn)程中的重要一環(huán),焙燒出產(chǎn)周期較長,并且能耗較高。生坯焙燒的質(zhì)量對成品質(zhì)量和后工序的成品率都有必定影響。本章將介紹焙燒加熱時煤瀝青的分化、縮聚、炭化和生坯形狀的改動,焙燒溫度原則,各種類型的焙燒爐及其工藝特征,焙燒填充料的功用和選用,二次焙燒及其設(shè)備,簡明敘說瀝青偏析,焙燒爐熱能運(yùn)用和各種類型焙燒爐能耗比較,焙燒品缺陷及其原因等。
       生坯中煤瀝青分化、縮聚和炭化及生坯形狀的改動焙燒時生坯埋在填充料內(nèi),因而生坯中煤瀝青的分化、縮聚和炭化不同于單一瀝青試樣的分化、縮聚和炭化。煤瀝青分化、縮聚和炭化引起生坯形狀的一系列改動。以運(yùn)用中溫瀝青為粘結(jié)劑的生坯焙燒為例,焙燒進(jìn)程中生坯內(nèi)煤瀝青的分化、縮聚和炭化引起的生坯形狀改動可分為如下幾個階段:當(dāng)焙燒溫度從室溫上升到100-120℃時(均指生坯實踐受熱溫度,并非加熱介質(zhì)溫度),煤瀝青呈熔化情況,生坯開始軟化,此刻儲蓄在生坯體內(nèi)的應(yīng)力懈怠,沿生坯直徑方向的標(biāo)準(zhǔn)稍有添加,有時沿長度方向的標(biāo)準(zhǔn)也有細(xì)微添加。高于100~120℃,生坯的脹大急劇增大,在200-230℃間沿長度方向的脹大達(dá)到蕞大值。在這一階段,所吸收的熱量首要用來熔化生坯中的煤瀝青。焦炭孔隙中的煤瀝青因毛細(xì)管作用而從頭分布,部分瀝青開始轉(zhuǎn)移,但在230℃以下煤瀝青的分化量很少。   

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