降低礦熱爐石墨電極消耗的6個措施有哪些？

    咱們要了解練習(xí)工作的開展、練習(xí)工藝、電爐和操作的技術(shù)性，然后有針對性地進(jìn)行技術(shù)研究、科學(xué)地組織出產(chǎn)、實施有用的技術(shù)服務(wù)。只要這樣才調(diào)到達(dá)出產(chǎn)和運用相適應(yīng)的目的。
    影響電極耗費的首要要素有練習(xí)工藝特性、電極資料和質(zhì)量、電極外表的氧化作用，礦熱爐負(fù)荷、電極事端及電極處理。
    下降石墨電極耗費的方法，首要立足于電極資料的改進(jìn)、電極外表處理和采納冷卻電極等方法。電極外表氧化丟掉下降后，電極頭丟掉也隨之下降。
具體方法如下：
      (1)金屬陶瓷涂層電極。涂層電極選用一般石墨電極作資料，外表用等離子噴槍噴涂一層金屬鋁薄膜，在鋁層外部涂一層耐火泥漿，蕞后用電弧的高溫使金屬鋁與耐火資料熔化在一起，重復(fù)2-3次，構(gòu)成既能導(dǎo)電又能在髙溫下抗氧化的金屬陶瓷層。抗氧化涂層具有以下性能：電阻率為0.07-0.1μΩ;在900℃以下，作業(yè)50h之內(nèi)不會產(chǎn)生氣體浸透;涂層資料分解溫度在1850℃以上。與相同質(zhì)量的石墨電極比較，運用帶抗氧化涂層的石墨電極可下降電極耗費20%-40%。
      (2)無機鹽浸漬電極。選用硼酸鹽和磷酸鹽浸漬法能夠行進(jìn)石墨電極的抗氧化才干，一起行進(jìn)石墨電極的強度。浸漬進(jìn)程在低真空條件下進(jìn)行，將預(yù)熱的石墨電極浸入熱的浸漬液中，使無機鹽進(jìn)入石墨的微孔中去，浸漬進(jìn)程為3-4h，然后干燥和進(jìn)行外表處理。浸漬電極外表導(dǎo)電才干比涂層電極要好，運用浸漬電極可下降電極耗費20%左右。
      (3)無機鹽和金屬粉涂層。選用添加鉻、鉬、碳化硅粉的無機鹽涂刷石墨電極，能夠在必定程度上行進(jìn)電極的抗氧化才干。
      (4)電極外表噴水冷卻法。在電極操縱器的下方裝有環(huán)形噴水管，向電極外表均勻噴水，在電極外表構(gòu)成薄薄的水膜。水的汽化從電極吸收很多熱量，使電極外表溫度下降，減少電極的氧化丟掉。
      (5)組合電極。組合電極由帶螺旋接頭的金屬水冷電極和石墨電極組成。上部的金屬電極與銅頭相觸摸，承當(dāng)將電流從銅頭傳遞給石墨電極的作用。金屬電極的冷卻水將石墨電極的熱量帶走，下降電極的溫度，在必定程度上下降了電極氧化丟掉的速度。選用組合電極能夠下降電極耗費20%?30%。組合電極的缺點是接長程序凌亂，延長了停電時間，添加了作業(yè)量。
      (6)新式復(fù)合電極。用于金屬硅礦熱爐的新式復(fù)合電極由石墨芯與外部的自焙電極糊襯組成，燒成的電極從鋼殼中揉捏出來，保證電極連續(xù)下放。