石墨電極的電火花加工參數(shù)是什么？

    石墨與銅資料的電火花加工參數(shù)選用有較大差異。電火花加工參數(shù)首要包括電流、脈沖寬度、脈沖空位、極性。以下介紹合理運用這些首要參數(shù)的根據(jù)。
    石墨電極的電流密度一般為10-12 A/cm2，比銅電極要大得多，因此在對應面積答應的電流大小范圍內(nèi)，電流選用越大，則石墨放電加工速度越快，電極損耗越小，但外表粗糙度會變粗。
    脈沖寬度選用越大，電極損耗會下降。但較大的脈沖寬度會使加工安穩(wěn)性變差，一起使加工速度變慢，外表變粗糙。粗加工時為確保電極低損耗，一般運用較大的脈沖寬度，其取值在100～300 us時可有用完結石墨電極的低損耗加工。精加工時，為取得精密外表與安穩(wěn)的放電作用，宜選用較小的脈沖寬度。一般石墨電極比銅電極加工時選取的脈沖寬度要削減約40%。
     脈沖空位首要影響放電加工速度和加工安穩(wěn)性，其值越大加工安穩(wěn)性越好，對取得較好的外表均勻性有幫忙，但加工速度會下降。在確保加工安穩(wěn)的情況下，選用較小的脈沖空位可取得較高的加工效率，但放電狀況不安穩(wěn)時，脈沖空位選取較大些可取得更高的加工效率。石墨電極放電加工中一般將脈沖空位與脈寬寬度按1:1來設定，而一般銅電極加工中脈沖空位與脈寬寬度按1:3來設定。在石墨加工安穩(wěn)的情況下，可以將脈沖空位與脈寬寬度的調(diào)配比例調(diào)整到2:3。脈沖空位較小的情況下，有利于在電極外表構成覆蓋層，對下降電極損耗有必定的幫忙。