石墨模具出現(xiàn)裂紋是出現(xiàn)了哪3種情況？

1、電阻料質(zhì)量不均勻
      石墨化裝爐選用不同混合焦做電阻料時，因為冶金焦的電阻率比石墨化焦大5-8倍，假如冶金焦和石墨化焦混合結(jié)構(gòu)混合不均勻，爐芯遍地的電阻首要散布狀況會不均勻，形成體系通電時爐芯各部位的溫升速度發(fā)展很不均勻，石墨模具廠家上下和四周環(huán)境溫差過大，熱應(yīng)力也隨之不斷增大，簡單使石墨模具廠家發(fā)生進行大批量的裂紋廢品。
2、裝爐質(zhì)量不高
    石墨爐裝爐操作不符合規(guī)范，當物品裝爐芯不規(guī)則擺放，所述石墨模具組間隔是不一致的，非均勻的填充資料，乃至呈現(xiàn)電阻料 “膨料”現(xiàn)象，其發(fā)生在石墨化爐中的在爐當前發(fā)射功率分配的整個進程是十分不均勻的，然后導(dǎo)致加熱石墨模具和升溫速度是不均勻的，內(nèi)部的產(chǎn)品溫度過大，熱應(yīng)力使石墨模具發(fā)生裂紋廢品。
3、石墨化爐爐芯偏流
    傳統(tǒng)的石墨化爐加熱法所了解，石墨化爐中，不僅與爐芯電阻相關(guān)聯(lián)的溫度散布，也密切相關(guān)的電流的經(jīng)過爐芯巨細。當因為各種原因呈現(xiàn)偏流狀況時，爐芯遍地經(jīng)過的電流大不相同，爐芯溫度的散布不同很大，然后石墨模具內(nèi)部溫差也大，發(fā)生的熱應(yīng)力也相應(yīng)增大，使制品發(fā)生裂紋廢品。