石墨坩堝的應(yīng)用有什么？

          石墨坩堝最適合于熔化幾種合金。也便是說，假設(shè)我們想要改動合金的類型，我們只需要替換石墨坩堝。其它熔煉辦法，如反射爐和非坩堝感應(yīng)爐，適用于單合金的大規(guī)模熔煉。假設(shè)熔化合金類型發(fā)生改動，不替換耐火襯，就會發(fā)生金屬污染。
    以下描述用于熔煉銅合金和鋁合金的坩堝，它們占運用石墨坩堝的大多數(shù)坩堝。
1、銅合金熔煉坩堝
    關(guān)于銅和銅合金來說，快速熔化是很重要的。因為銅在高溫下簡略氧化，并且時刻較長，所以會氧化熔液，導(dǎo)致鑄件質(zhì)量變差。當(dāng)然，調(diào)整坩堝爐的焚燒霧也是很重要的。從石墨坩堝的形狀來看，長型坩堝具有杰出的吸熱性，可以縮短熔化時刻。然而，考慮到當(dāng)從固定地舀出熔融的湯時，嘴很小，所以具有必定深度的長形狀是晦氣的。因而，可以滿足熔煉時刻和加工功用要求的標(biāo)準(zhǔn)坩堝得到了廣泛的運用。
    近年來，跟著鑄造工作環(huán)境裝備和機械化的不斷行進，油壓歪斜坩堝爐逐步被選用。特別是在高溫熔煉、高比重的銅合金鑄造廠中，歪斜坩堝爐的運用越來越廣泛。
    電爐坩堝用于高（中）頻感應(yīng)爐和低頻感應(yīng)爐。干耐火材料填充在爐內(nèi)壁和坩堝之間。關(guān)于高頻感應(yīng)爐，石墨坩堝關(guān)于銅合金坩堝，在1100℃～1250℃的高溫時熔湯的耐蝕性和在爐內(nèi)高溫霧團中的耐熱沖擊性。
2、熔化輕金屬合金的坩堝
    在輕金屬的熔煉中，鋁合金壓鑄件和鋁合金鑄件的熔煉所占份額相同高，其間一部分是鋅合金的熔煉。
    關(guān)于鋁合金坩堝熔煉，有單爐熔煉法，包含將冷料放入坩堝中，一次運用全部熔化液，一起舀出熔化液，填充冷料的熔化和保溫辦法。在恰當(dāng)?shù)臅r刻，并承受在會合熔化爐中熔化后的熔化湯，只進行保溫等辦法。鋁合金鑄件選用單爐熔煉、保溫復(fù)合工藝。鋁合金鑄件對H2的吸收和氧化物的混合感到討厭。有必要用大勺子悄悄舀出融化的湯。因而，運用標(biāo)準(zhǔn)的坩堝或具有較大開口的碗坩堝。一般來說，在壓鑄出產(chǎn)中，選用接納熔化液的保溫辦法更為普遍。因為運用較大的勺子，常常運用大碗坩堝。
    歪斜坩堝爐通常用于會合熔煉。此外，石墨坩堝\3300被廣泛用于廢屑的回收和熔融。
    從前，鑄鐵罐首要用于壓鑄鋁合金的熔煉，而石墨坩堝由所以具有高質(zhì)量要求的汽車零件，逐步取代了80%以上的壓鑄件。鋁合金中易構(gòu)成鐵成分。爐料重復(fù)熔化后鐵成分的堆集會影響鑄件的質(zhì)量。因而，沒有金屬污染的石墨坩堝得到了廣泛的運用。一起，石墨坩堝的耐久性也顯著行進，滿足了用戶的要求，大型坩堝的開發(fā)也取得了展開，從而促進了石墨坩堝市場需求的添加。
    鋁合金在700-750℃的相對低溫下熔化，這也是石墨簡略氧化的溫度場。因而，特別重要的是避免混合和出產(chǎn)抗氧化劑。一起，還留心到含氟除
    每個石墨坩堝都是通過人類魂靈的精力制作的。它應(yīng)該與愛正確地運用。因為運用辦法不同，運用壽數(shù)長，壽數(shù)短。也可以說石墨坩堝具有壽數(shù)。
1、坩堝的正確定位辦法
2、熔解材料的投入辦法
    材料應(yīng)沿坩堝縱向加載。鋁錠歪斜地觸摸坩堝的側(cè)壁，并且坩堝或許因為熱膨脹而被揉捏和割裂。
    熔湯舀出后，請當(dāng)心不要留下任何剩余的湯。被凝聚的殘湯在下次的熔解時因為急速熱膨脹是造成坩堝割裂的原因。
    關(guān)于坩堝內(nèi)的焚燒，有必要留心爐內(nèi)焚燒器的規(guī)劃和調(diào)整，使其在坩堝和坩堝下完全焚燒。如圖所示，按①～④的次序原料變紅是抱負(fù)的。加熱時，應(yīng)留心不要在過氧化情況中進行，盡或許在短時刻內(nèi)進行急速升溫。
    別的，除渣劑對石墨坩堝有負(fù)面影響，運用時要留心不要過多。
    石墨坩堝和坩堝爐是分不開的。行進坩堝爐的工作效率便是使石墨坩堝的工作環(huán)境越來越惡劣。相反，因為石墨坩堝質(zhì)量的行進和大坩堝的初步，坩堝爐的功用和形狀也發(fā)生了改動。未來，我們將吸收用戶不斷改動的需求，為石墨坩堝發(fā)明一個新的世界。