石墨坩堝使用說明書內(nèi)容是什么？
一、石墨坩堝特別留神事項：
1.留神不要給予機(jī)械性外力碰擊，不要從高處落下或碰擊。
2.不要被水淋濕，需存放于單調(diào)的當(dāng)?shù)亍?br> 3.筑熔單調(diào)后，不要使其觸摸水。
4.運用期間不要將火焰直接對準(zhǔn)坩堝（噴到坩堝底部），若噴到時坩堝底部會有顯著的黑色痕跡。
5.停爐后剩下之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內(nèi)不要留殘液。
6.酸化物（除渣劑等）之運用需適量，防止腐蝕坩堝，過量運用會腐蝕坩堝構(gòu)成分裂。
7.投入材料時不碰擊坩堝，不運用機(jī)械力氣。
二、保存及搬運：
1.石墨坩堝怕水，肯定要防止?jié)駶櫦氨凰艿健?br> 2.留神表面碰傷，勿直接把坩堝放于地板上，需放置于棧板上。
3.勿在地板橫向翻滾，立向在地上推轉(zhuǎn)時地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西，防止碰傷磨傷底部。
4.搬運時請?zhí)貏e留神，切勿落地或碰擊到。
三、坩堝設(shè)備：
1.坩堝底座（坩臺）需與坩堝底徑相同或較大，坩臺高度需高于噴火口，防止火噴到坩堝。
2.用耐火磚作坩臺應(yīng)以圓形耐火磚，需平坦沒有彎曲，勿用半塊或高低不平之磚材，最好是用進(jìn)口之石墨坩臺為佳。
3.坩臺需放置在熔為、解熔之中心點，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，防止坩堝與坩臺粘住，坩堝放上去后，需于熔中心，且需水平（最好用水平尺量）。
4.坩堝與爐體之標(biāo)準(zhǔn)要合作，坩堝與熔壁之間間隔應(yīng)適當(dāng)，最少需40mm以上。
5.有嘴坩堝裝爐時，坩堝嘴下面與耐火磚觸摸空隙應(yīng)預(yù)留約30-50MM之空地,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚（三點）與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。
四、預(yù)熱烘干處理：
1.運用前4－5小時將坩堝搬放于油爐邊預(yù)熱，對坩堝除濕表面有幫助。
2.新坩堝運用前先在坩堝內(nèi)放置木炭或木材焚燒四小時左右，對坩堝之除濕有幫助。
3.新坩堝爐內(nèi)升溫
預(yù)熱時刻如下：
0℃--200℃ 慢速升溫4H油 0℃--300℃ 慢速升溫1H 電 200℃--300℃ 慢速升溫4H爐 300℃--800℃ 慢速升溫4H 爐 300℃--400℃ 慢速升溫4H 400℃--600℃ 快速升溫堅持2H4.停爐后，開爐預(yù)熱時刻如下：油爐及電爐：0℃--300℃ 慢速升溫1H 300℃--600℃ 慢速升溫4H 600℃－快速升溫到需求之度數(shù)a.電爐：停工時最好是繼續(xù)保溫，溫度定在600℃左右；如不保溫，湯料需盡量舀出來，勿留在坩堝內(nèi)太多；如遇停電時需迅速把料取出。b.油爐：停爐后湯料盡量舀潔凈，爐蓋子及爐通風(fēng)口需蓋好，堅持爐之余溫防止坩堝受潮。5.加料：坩堝第一爐運用時，先加邊角料（小料）后再加塊料，且需用鉗子挾緊悄然放入坩堝內(nèi)，不能一次加太滿防止擠破坩堝。A.油爐：300℃往后即可加料；B.電爐：a. 200℃--300℃開始加小料，400℃往后漸漸加塊料，如出產(chǎn)繼續(xù)加料時不要加于固定方位，防止構(gòu)成口部氧化。b.專用于保溫電爐，停爐后需預(yù)熱至500℃方可倒入鋁湯。 五、運用中留神事項：
1.加料時需輕拿輕放，且不可大力放入坩堝內(nèi)，防止撞破坩堝。
2.坩堝24小時不斷運用壽數(shù)會更長，收工停爐時坩堝中之熔解湯料需清出，防止熔湯凝聚再起火加熱時會產(chǎn)生脹大，影響坩堝壽數(shù)乃至脹破坩堝。3.熔解助劑：鋁合金之熔解運用助劑（FLLUX）及銅合金之硼砂，請少量用因多量會腐蝕坩堝壁。助劑需于鋁金屬溶解成湯面最小8分滿時，輕放入坩堝中速攪拌，防止附著于坩堝內(nèi)壁從而館蝕坩堝。＊鋁合金之助劑如含納（NA）成分逾越10%，需用特別材料之坩堝。
4.于每日作業(yè)完結(jié)合，在坩堝仍是紅紅時請速削落拾掇清潔坩堝壁附住之金屬料，防止殘渣過多影響傳熱及增加溶解時刻，構(gòu)成熱脹大而脹破坩堝。
5.主張在坩堝熔鋁合金二個月左右（熔銅合金每周），即吊出來檢查一次表面是否有異常，亦可拾掇爐膛，同進(jìn)將坩堝轉(zhuǎn)向，此操作有利于延伸坩堝運用壽數(shù)。