石墨模具產(chǎn)生淬火裂紋的原因有什么？

   石墨模具發(fā)生淬火裂紋
　　石墨模具在淬火后發(fā)生裂紋是石墨模具熱處理過程中的最大缺點，將使加工好的石墨模具作廢，使出產(chǎn)和經(jīng)濟形成很大丟失。
　　(1)發(fā)生的原因
　　1)石墨模具資料存在嚴峻的網(wǎng)狀碳化物偏析。
　　2)石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。
　　3)石墨模具熱處理操作不妥(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不妥、冷卻溫度過低、冷卻時刻過長等)。
　　4)石墨模具形狀雜亂、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。
　　5)石墨模具淬火加熱溫度過高發(fā)生過熱或過燒。
　　6)石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時刻缺少。
　　7)石墨模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中心退火而再次加熱淬火。
　　8)石墨模具熱處理的，磨削工藝不妥。
　　9)石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。
　　(2)防備辦法
　　1)嚴格控制石墨模具原資料的內(nèi)涵質(zhì)量
　　2)改善鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。
　　3)在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。
　　4)對形狀雜亂的石墨模具應選用石棉阻塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并選用分級淬火或等溫淬火。
　　5)返修或創(chuàng)新石墨模具時需進行退火或高溫回火。
　　6)石墨模具在淬火加熱時應采納預熱，冷卻時采納預冷辦法，并選擇適合淬火介質(zhì)。
　　7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時刻，避免石墨模具過熱和過燒。
　　8)石墨模具淬火后應及時回火，保溫時刻要充分，高合金雜亂石墨模具應回火2-3次。
　　9)選擇正確的磨削工藝和適合的砂輪。
　　10)改善石墨模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。