石墨模具零件加工有什么相關(guān)技術(shù)要求？

     石墨模具粗加工的首要方針是尋求單位時間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工預(yù)備工件的幾許概括。在切削進程中因切削層金屬面積產(chǎn)生改動，導(dǎo)致刀具接受的載荷產(chǎn)生改動，使切削進程不安穩(wěn)，刀具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降。
    開發(fā)的許多CAM軟件可經(jīng)過以下措施堅持切削條件安穩(wěn)，然后獲得出色的加工質(zhì)量。安穩(wěn)的切削載荷。經(jīng)過核算獲得安穩(wěn)的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率堅持均衡，以前進刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。防止遽然改動刀具進給方向。防止將刀具埋入工件。
    如石墨模具加工模具型腔時，應(yīng)防止刀具垂直刺進工件，而應(yīng)選用傾斜下刀方法(常用傾斜角為20°～30°)，最好選用螺旋式下刀以下降刀具載荷；加工模具型芯時，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應(yīng)盡或許選用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，防止垂直切入、切出。選用攀爬式切削(Climbcutting)可下降切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，前進加工質(zhì)量。半精加工模具半精加工的首要方針是使工件概括形狀平坦，表面精加工余量均勻，這關(guān)于工具鋼模具尤為重要，由于它將影響精加工時刀具切削層面積的改動及刀具載荷的改動，然后影響切削進程的安穩(wěn)性及精加工表面質(zhì)量。粗加工是依據(jù)體積模型(Volumemodel)，精加工則是依據(jù)面模型(Surfacemodel)。而早年開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對零件的幾許描繪是不接連的，由于沒有描繪粗加工后、精加工前加工模型的中心信息，故粗加工表面的剩下加工余量分布及最大剩下加工余量均是不知道的。因而模具零件加工應(yīng)對半精加工戰(zhàn)略進行優(yōu)化以確保半精加工后工件表面具有均勻的剩下加工余量。