加工生產(chǎn)石墨模具時(shí)要選用什么樣的材料

加工生產(chǎn)石墨模具時(shí)要選用什么樣的材料

一.石墨模具的制造工

3D玻璃熱彎石墨模具是怎么做出來(lái)的？以東美石墨的3D玻璃熱彎石墨模具加工工藝為例，說(shuō)說(shuō)它的四大加工步驟:

第一步，根據(jù)以上要求選擇優(yōu)質(zhì)石墨材料。

其次，在切割室內(nèi)將整個(gè)石墨材料切割成所需的尺寸。

第三步:石墨材料進(jìn)入數(shù)控加工中心成型雕刻，碳素?cái)?shù)控電腦鑼需要很高的加工速度和精度。請(qǐng)注意:與金屬數(shù)控加工不同，石墨數(shù)控不需要潤(rùn)滑油和切削液。

第四步:模具成型后，可以拿到拋光機(jī)上進(jìn)行最終的石墨拋光。拋光完成后，用三維檢測(cè)儀進(jìn)行尺寸檢測(cè)后即可投入生產(chǎn)。石墨模具型腔拋光是一大難點(diǎn)，涉及到設(shè)備選型、拋光材料選擇、拋光工藝參數(shù)等一系列問(wèn)題。

石墨模具是3D玻璃熱彎的重要耗材，直接影響3D玻璃的表面光潔度和弧度。石墨模具的使用壽命對(duì)3D玻璃熱彎成本也有很大影響！

二。石墨模具對(duì)石墨材料的要求

中國(guó)石墨礦資源豐富，石墨產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的45%。而國(guó)內(nèi)用于3D玻璃熱彎模具的石墨并不多。3D玻璃熱彎對(duì)石墨模具的要求很高，具體如下:

1.需要高純度和高密度的石墨。要求純度高主要是為了防止石墨在高溫下被氧化產(chǎn)生氣泡，從而影響表面光潔度；高密度的要求是為了防止石墨模具，盡可能提高其機(jī)械強(qiáng)度，保證模具壽命大大延長(zhǎng)！

2.顆粒直徑應(yīng)該盡可能小。3D玻璃熱彎模體為石墨凹形長(zhǎng)方體，模腔為預(yù)設(shè)曲面；其中，模腔和推板被拋光。腔體的表面光潔度直接影響3D玻璃的表面效果，腔體的表面不僅與精細(xì)拋光有關(guān)，還與石墨顆粒的直徑密切相關(guān)！只有顆粒直徑盡可能小，才能把模具型腔加工得足夠光滑。

三、3D玻璃熱彎中使用石墨模具的原因

     在3D玻璃的熱成型過(guò)程中，需要通過(guò)高溫加熱來(lái)軟化玻璃，并將其固定在模具中，以獲得所需的形狀。我們知道，無(wú)論是塑料注射成型、粉末注射成型(PIM)還是壓鑄成型，其模具都是金屬模具；可以說(shuō)金屬模具是目前應(yīng)用最廣泛的模具。而金屬材料在高溫下變形大，容易軟化，而石墨具有硬度高、導(dǎo)電性好、防輻射、耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、成本低、耐高溫等特點(diǎn)。它具有與石墨金屬的溫度變化相反的性質(zhì)。溫度越高，它的體質(zhì)越硬，這樣就不會(huì)有變形的問(wèn)題。所以玻璃熱彎模具采用石墨材料，可以保證最大的精度。此外，模具的加工難度也降低了。



中國(guó)對(duì)石墨的研究越來(lái)越廣泛，相信石墨在未來(lái)的發(fā)展中會(huì)有更多的用途。今天對(duì)邊肖的介紹就到這里了。如果你喜歡這篇文章，你可以關(guān)注我們的網(wǎng)站，我們會(huì)不斷為你更新！